Introducción y principio de funcionamiento del resorte de compresión

Resorte de compresión. Introducción y principio de funcionamiento. Los resortes de compresión son resortes helicoidales de bobina abierta, enrollados o construidos para oponerse a la compresión a lo largo del eje del viento. La compresión helicoidal es la configuración más común de resortes metálicos. Estos resortes helicoidales pueden funcionar de forma independiente, aunque a menudo se ensamblan sobre una varilla guía o se instalan dentro de un orificio. Al aplicar una carga sobre un resorte helicoidal de compresión, acortándolo, este empuja contra la carga e intenta recuperar su longitud original. Los resortes de compresión ofrecen resistencia a las fuerzas de compresión lineal (empuje) y son, de hecho, uno de los dispositivos de almacenamiento de energía más eficientes disponibles. La cantidad de energía almacenada en un resorte de compresión está determinada por las propiedades del material, el diámetro del alambre y el número de espiras. La rigidez del resorte está determinada por el diámetro del alambre y el número de espiras. La rigidez del resorte es el cambio de fuerza por unidad de cambio de longitud y se mide en libras por pulgada o newtons por milímetro. La rigidez del resorte se puede ajustar variando el diámetro del alambre o el número de espiras. Aplicaciones de los resortes de compresión Los resortes de compresión se encuentran en una amplia variedad de aplicaciones, desde motores de automóviles y grandes prensas de estampado hasta electrodomésticos y cortadoras de césped, dispositivos médicos, teléfonos celulares, dispositivos electrónicos y dispositivos de instrumentación sensibles. La instalación más básica es en cualquier lugar que requiera un botón pulsador. Los resortes de tipo cónico se utilizan generalmente en aplicaciones que requieren baja altura sólida y mayor resistencia a las sobretensiones. Parámetros clave de los resortes de compresión: Caudal: El caudal del resorte es el cambio en la carga por unidad de deflexión en libras por pulgada (lbs/in) o Newtons por milímetro (N/mm). Esfuerzo: Las dimensiones, junto con los requisitos de carga y deflexión, determinan los esfuerzos en el resorte. Cuando se carga un resorte de compresión, el alambre enrollado se somete a torsión. El esfuerzo es mayor en la superficie del alambre; a medida que el resorte se desvía, la carga varía, lo que provoca un rango de esfuerzos operativos. El esfuerzo y el rango de esfuerzos determinan la vida útil del resorte. Cuanto más amplio sea el rango de esfuerzos operativos, menor debe ser el esfuerzo máximo para obtener una vida útil comparable. Se pueden utilizar tensiones relativamente altas cuando el rango de tensión de funcionamiento es estrecho o si el resorte está sometido únicamente a cargas estáticas. Diámetro exterior: Diámetro de la envoltura cilíndrica formada por la superficie exterior de las espiras de un resorte. Diámetro del orificio: Medida del espacio donde se insertaría un resorte de compresión. Es el diámetro de la pieza de acoplamiento a un resorte de compresión y, a menudo, se confunde con la dimensión del resorte mismo. El diámetro del orificio debe diseñarse con un tamaño mayor que la tolerancia de factorización del diámetro exterior del resorte de compresión y la expansión del resorte bajo carga. Diámetro de la varilla: Medida de la varilla que atraviesa el interior del resorte de compresión. Esta varilla, esencialmente una pieza de acoplamiento, puede funcionar como eje guía para minimizar el pandeo del resorte bajo carga. El diámetro de la varilla debe diseñarse con un tamaño menor que la tolerancia de factorización del diámetro interior del resorte de compresión; sin embargo, no debe ser demasiado pequeño, ya que pierde su capacidad para minimizar el pandeo del resorte. Longitud libre: Longitud de un resorte cuando no está cargado. NOTA: En el caso de resortes de extensión, esto puede incluir los extremos de anclaje. Diámetro del alambre: Es la medida del tamaño de la materia prima utilizada para formar un resorte. Los resortes convencionales se fabrican con alambres redondos con un diámetro específico. Consulte nuestra guía sobre cómo medir un resorte de compresión. Altura sólida: Es la longitud de un resorte de compresión en su estado de carga máxima. En efecto, es la altura del resorte de compresión cuando todas las espiras están presionadas. Deformación del resorte: Se produce cuando un resorte se carga más allá de su resistencia elástica. Es una deformación permanente que se observa cuando un resorte no recupera su longitud original después de liberar una carga de deflexión. Según la aplicación, la deformación del resorte puede ser deseable o indeseable. Carga a la altura sólida: Es la medida de la fuerza necesaria para desviar completamente un resorte de compresión hasta que las espiras estén completamente presionadas. Para los diseñadores de productos que desean evitar que un resorte de compresión toque fondo, la carga a la altura sólida es una propiedad de referencia rápida para encontrar resortes capaces de soportar la carga operativa máxima de un conjunto. Recursos